无铆钉连接技术

         无铆钉铆接技术源于德国TOX公司在八十年代末研发的，并获得了国际zhuanli技术，还获得德国 RUDORF—EBERLE 技术革新大奖。 这项技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。

         亚美体育·（中国）有限公司官网在消化国外技术之基础上，专注与铆接技术研发15年，并与昆明理工大学创新制造技术研究所合作研究，已经完善处理相关无铆钉连接技术从理论到实践的全方位掌握。

         内部建立了完善的实验室，完善了从圆点整体铆接模具系列、圆点分体铆接模具系列、方点铆接模具系列、分体三瓣铆接模具系列、分体四瓣铆接模具系列、特殊安装结构模具、新材料、以及镶嵌式模具研发。

无铆钉连接技术技术工艺过程

无铆钉连接工艺过程图

1、无铆钉连接凸模

2、被铆接凸模侧材料（上板料）

3、被铆接凹模侧材料（下板料）

4、无铆钉连接凹模

        无铆钉连接的基本原理：利用冷挤压原理，通过物理作用，利用凸、凹模，对被铆接板材的压力作用，形成材料之间自我镶嵌，达到自我铆接的目的，无需添加任何物料、能源。

        工作过程如图：

1、板料准备压入阶段（如图 A）

        在这个阶段先确定凸模复位到上止点，先把下板料平正的放入，然后把上板料叠放在下板料上，也要注意使要铆接的地方对准模具的中心。

2、无铆钉铆接前期成形阶段（弹性成形阶段和初始拉伸阶段）（如图 B）

        前期成形阶段分：初始压入的弹性阶段、初始拉伸成形阶段。

        初始压入的弹性阶段：为从凸模接触上板料开始，到上、下板料开始发生塑性弯曲为 止。

3、无铆钉铆接的板料金属向凹模凹槽流动的填充阶段（图C）

         在无铆钉填充阶段， 凸模继续下行，挤压上、下板料，直到凸模到达 接近死点为止。

         在这一过程中，由于凹模底部凸台阻挡，中间位置材料先成型，四周对底部材料无约束力， 材 料首先在挤压力的作用下向环形四周处流动，填充环形。随着环形充满的增多，材料流向环形处的阻力逐步增大，而凹模最底部凹槽的阻力变得相对较小，上板料 中的材料开始同时推动下板料向凹模底部环形凹槽流动。

4、 墩锻保压阶段（图D)

        在墩锻保压阶段,模具应继续保持一定时间的防止板料回弹的压力，使上、下板料充分填充环形凹槽并保证压无铆钉铆接接点完全定形。

5、 退模阶段（图E）

        在这个阶段凸模上行，由于凸模上是一个倒锥，那么脱模较为容易， 只要凸模上行即可，然后把铆接好的板料取下来即可，如果是连接多点的自动化的铆接， 那么先要使整个模具与被铆接板料脱离，然后自动移动板料或者模具，再进行新的铆接。

       在以上成形的过程中被连接金属“流动”时，镀层和漆层也随之一起“流动”，故对有镀层和漆层的板料进行连接后仍能保留其原有的防锈防腐特性。